Helisel dişli nasıl yağlanır?

Helisel dişliler, diğer dişli türlerine kıyasla düzgün çalışma, yüksek yük taşıma kapasitesi ve daha az gürültü sunan, çeşitli mekanik sistemlerin temel bir bileşenidir. Helisel dişli tedarikçisi olarak, bu dişlilerin uzun ömürlülüğünü ve optimum performansını sağlamada doğru yağlamanın önemini anlıyorum. Bu blogda, helisel dişli yağlama sürecinde size rehberlik edeceğim, sektör bilgi ve deneyimine dayalı içgörüleri paylaşacağım.

Helisel Dişliler İçin Yağlama Neden Önemlidir?

Yağlama, helisel dişli sisteminde birden fazla kritik fonksiyona hizmet eder. Her şeyden önce dişli dişleri arasındaki sürtünmeyi azaltır. İki helisel dişli dişi birbirine geçtiğinde kayma ve yuvarlanma hareketi meydana gelir. Uygun yağlama olmadığında bu hareket sürtünme nedeniyle önemli miktarda ısı üretebilir. Aşırı ısı, dişli dişlerinin aşınmasına ve yıpranmasına, deformasyona ve hatta dişli sisteminin arızalanmasına neden olabilir.

İkinci olarak yağlama korozyonun önlenmesine yardımcı olur. Helisel dişliler genellikle çelik gibi neme ve oksijene maruz kaldığında paslanmaya yatkın metallerden yapılır. İyi bir yağlayıcı, dişli yüzeyinde koruyucu bir film oluşturarak dişliyi dış etkenlerden korur ve korozyonu önler.

Üçüncüsü, yağlama aynı zamanda amortisör görevi de görebilir. Yüksek yüklü uygulamalarda dişli dişleri arasında iletilen kuvvetler oldukça büyük olabilir. Yağlayıcı, bu kuvvetlerin eşit şekilde dağıtılmasına yardımcı olarak dişli dişleri üzerindeki baskıyı azaltır ve diş kırılma riskini en aza indirir.

Doğru Yağlayıcıyı Seçmek

Yağlayıcı seçimi, yağlama prosesinde çok önemli bir adımdır. Helisel dişliler için yağlayıcı seçerken dikkate alınması gereken birkaç faktör vardır.

Viskozite: Viskozite bir yağlayıcının en önemli özelliklerinden biridir. Yağlayıcının kalınlığını veya akışa karşı direncini ifade eder. Helisel dişliler için yağlayıcının viskozitesi dişli sisteminin çalışma hızına, yüküne ve sıcaklığına göre seçilmelidir. Genel olarak, yüksek hızlı uygulamalar daha düşük viskoziteli yağlayıcılar gerektirirken, yüksek yüklü uygulamalar daha yüksek viskoziteli yağlayıcılara ihtiyaç duyar. Örneğin, yüksek hızlı, düşük yüklü bir helisel dişli sisteminde, viskozite derecesi ISO VG 32 - 68 olan bir yağlayıcı uygun olabilir. Bunun aksine, düşük hızlı, yüksek yüklü bir sistem için, viskozite derecesi ISO VG 220 - 460 olan bir yağlayıcı daha iyi bir seçim olabilir.

Katkı maddeleri: Birçok yağlayıcı, performanslarını artıracak katkı maddeleri içerir. Aşınma önleyici katkı maddeleri yüzeyde koruyucu bir tabaka oluşturarak dişli dişlerinin aşınmasını azaltabilir. Aşırı basınç (EP) katkı maddeleri, ağır yükler altında dişli dişlerinin birbirine kaynaklanmasını engelleyebileceğinden, yüksek yük uygulamaları için gereklidir. Oksidasyon inhibitörleri, yağlayıcının oksitlenmesini ve çamur oluşturmasını önleyerek, yağlayıcının kullanım ömrünü uzatabilir.

Uyumluluk: Yağlayıcının helisel dişlilerin ve sistemdeki diğer bileşenlerin malzemeleriyle uyumlu olduğundan emin olmak önemlidir. Bazı yağlayıcılar belirli metallerle veya contalarla reaksiyona girerek hasara neden olabilir. Örneğin, bazı sentetik yağlayıcılar belirli kauçuk conta türleriyle uyumlu olmayabilir.

Yağlama Öncesi Hazırlık

Yağlayıcıyı uygulamadan önce helisel dişli sisteminin uygun şekilde hazırlanması önemlidir.

Dişlileri Temizleme: İlk adım helisel dişlilerin iyice temizlenmesidir. Dişli dişlerindeki ve çevresindeki kir, döküntü, eski yağlayıcı veya pası temizlemek için uygun bir temizleme solventi kullanın. Ulaşılması zor alanları fırçalamak için tel fırça kullanılabilir. Temizledikten sonra dişlileri temiz bir solventle durulayın ve tamamen kurumasını bekleyin. Kalan kir veya döküntüler aşındırıcı etki göstererek dişli dişlerinin aşınmasını hızlandırabilir.

Dişlileri İnceleyin: Temizlik sırasında helisel dişlilerde çatlak, talaş veya aşırı aşınma gibi hasar olup olmadığını kontrol etme fırsatını değerlendirin. Hasarlı dişliler bulunursa yağlamadan önce değiştirilmeleri gerekir. Hasarlı dişliler dengesiz yüklemeye ve yağlayıcının zamanından önce bozulmasına neden olabilir.

Yağlama Sistemini Kontrol Edin: Helisel dişli sistemi, pompa beslemeli veya sıçramalı yağlama sistemi gibi otomatik bir yağlama sistemi kullanıyorsa, düzgün çalışıp çalışmadığını kontrol edin. Yağlayıcı hatlarının tıkanmadığından, pompanın doğru çalıştığından ve yağlayıcı seviyesinin önerilen aralıkta olduğundan emin olun.

Yağlama Yöntemleri

Helisel dişlileri yağlamak için çeşitli yöntemler vardır ve seçim, dişli sisteminin boyutuna, hızına ve uygulamasına bağlıdır.

Çarpma Yağlama: Bu, küçük ve orta ölçekli helisel dişli sistemleri için yaygın olarak kullanılan bir yöntemdir. Çarpma yağlamada dişliler kısmen yağlayıcıyla dolu bir karterin içine batırılır. Dişliler döndükçe yağlayıcıyı dişli dişlerine ve diğer bileşenlere sıçratırlar. Bu yöntem basit ve uygun maliyetlidir ancak sıçrama, yağlayıcının aşırı köpürmesine neden olabileceğinden yüksek hızlı uygulamalar için uygun olmayabilir.

Kuvvet - İlerleme Yağlaması: Cebri beslemeli yağlama daha büyük ve karmaşık helisel dişli sistemlerinde kullanılır. Bu yöntemde yağlayıcıyı basınç altında dişli dişlerine iletmek için bir pompa kullanılır. Yağlayıcı genellikle nozullar veya borular yoluyla doğrudan dişlilerin birbirine geçen alanına beslenir. Zorla beslemeli yağlama, daha tutarlı ve hassas bir yağlayıcı beslemesi sağlayarak onu yüksek hızlı ve yüksek yüklü uygulamalar için uygun hale getirir.

Gres Yağlama: Gresle yağlama genellikle kapalı bir ortamın gerekli olduğu veya dişli sisteminin düşük hızlarda çalıştığı uygulamalarda kullanılır. Gres, dişli dişlerine sıvı yağlayıcılardan daha iyi yapışabilen yarı katı bir yağlayıcıdır. Ayrıca toza ve neme karşı daha iyi koruma sağlayabilir. Gres uygulamak için dişli muhafazasının içine doldurulabilir veya bir gres tabancası kullanılarak doğrudan dişli dişlerine uygulanabilir.

Yağlayıcının Uygulanması

Uygun yağlama yöntemini seçtikten sonra yağlayıcıyı uygulama zamanı gelir.

Üreticinin Tavsiyelerini Takip Edin: Yağlama maddesi uygulamasının miktarı ve sıklığı konusunda daima üreticinin tavsiyelerine uyun. Aşırı yağlama aşırı ısı oluşumuna ve köpürmeye neden olabilirken, yetersiz yağlama dişli dişlerinin yetersiz korunmasına neden olabilir.

Eşit Dağıtım: Yağlayıcının tüm dişli dişlerine eşit şekilde dağıldığından emin olun. Çarpma ve kuvvet beslemeli yağlama için, yağlama sisteminin tasarımı uygun dağıtım sağlamalıdır. Gres kullanırken, uygun bir alet kullanarak dişli dişlerinin üzerine eşit şekilde yayın.

Yağlayıcı Durumunu İzleyin: Yağlayıcıyı uyguladıktan sonra durumunu düzenli olarak izleyin. Metal parçacıklarının veya suyun varlığı gibi kirlenme belirtilerini kontrol edin. Yağlama maddesi kirlenirse derhal değiştirilmelidir.

Yağlama Sonrası Kontroller

Helisel dişlileri yağladıktan sonra yağlama işleminin başarılı olduğundan emin olmak için bir dizi kontrol yapın.

Görsel Muayene: Yağlayıcının eşit şekilde dağıldığından ve aşırı köpük veya sızıntı belirtisi olmadığından emin olmak için dişli dişlerini inceleyin.

Operasyonel Kontrol: Dişli sistemini başlangıçta düşük hızda çalıştırın ve anormal sesler olup olmadığına bakın. Olağandışı sesler varsa, bu durum yağlamada veya dişli sisteminde bir sorun olduğunu gösterebilir. Performansını izlerken sistemin hızını ve yükünü kademeli olarak artırın.

Sıcaklık İzleme: Çalışma sırasında dişli sisteminin sıcaklığını izleyin. Sıcaklıktaki ani bir artış, yetersiz yağlamanın veya aşırı sürtünmenin işareti olabilir.

Çözüm

Helisel dişlilerin optimum performansı ve uzun ömürlülüğü için doğru yağlama şarttır. Helisel dişli tedarikçisi olarak, doğru yağlayıcının seçilmesinden yağlama sonrası kontrollere kadar yağlama sürecinin her adımına çok dikkat etmenizi öneririm. Bu yönergeleri izleyerek helisel dişli sisteminizin sorunsuz ve verimli çalışmasını sağlayarak arıza ve maliyetli onarım riskini azaltabilirsiniz.

Yüksek kalite pazarındaysanızHelisel DişliveyaHassas Düz Dişli, yardım etmek için buradayız. Ürünlerimiz son teknolojiyle üretilmektedirHelisel DişliFabrika, en yüksek düzeyde hassasiyet ve kaliteyi garanti eder. Ekipman gereksinimlerinizi görüşmek için bugün bizimle iletişime geçin ve verimli bir iş ilişkisi başlatalım.

Referanslar

• "Dişli El Kitabı: Tasarım, Üretim ve Uygulamalar", Darle W. Dudley
• Joseph E. Shigley ve Charles R. Mischke'nin "Makine Mühendisliği Tasarımı"
• AGMA (Amerikan Dişli Üreticileri Birliği) gibi kuruluşların endüstri standartları ve yönergeleri